顆粒飼料機磨損原因大揭秘：
1.原料粒度 因為原料粉碎細(xì)度決定著顆粒飼料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸收蒸汽中的水分就越快，調(diào)質(zhì)與顆粒成形就相對容易；粒度過粗，增加壓模磨損，增大能耗，生產(chǎn)率下降。飼料機械廠家給出制粒的正規(guī)要求是原料粉碎后的粒度全部通過8目篩面，但25目篩上物不得大于35％，粗纖維含量高的物料需要在制粒過程中添加一定量的油脂，減少物料與環(huán)模間的摩擦力，并且成形后的飼料顆粒外觀光滑。
2.顆粒飼料機原料含雜情況 物料中如果含鐵雜質(zhì)過多，造成壓模磨損加快，這一點應(yīng)引起飼料顆粒機用戶的注意，所以，原料加工之前的清雜工作很重要。
3.添加蒸汽 物料制粒過程中添加蒸汽，有利于物料軟化，起到潤滑作用，進(jìn)而減輕物料對機器的磨損，提高產(chǎn)量。一般壓力高低隨壓制物料品種的變化而變化，添加蒸汽后應(yīng)使物料含水率達(dá)到16％ ～17％ ，而物料調(diào)質(zhì)后的溫度控制在78～87~C為最佳。
 4.環(huán)模與壓輥之間的間隙 間隙過小，加劇環(huán)模與壓輥表面的磨損，特別是在設(shè)備啟動和停止時的空運轉(zhuǎn)期間，這種磨損作用更強烈，環(huán)模與壓輥的間隙以0.2～0.4mm為最佳，壓制小直徑飼料或更換新環(huán)模時取小值。